Очистка поверхностей из металла, камня или других материалов с помощью пескоструйной обработки, является одним из эффективных методов подготовки поверхности. Конечный результат достигается за счёт направленных ударов песчаных зёрен по обрабатываемой поверхности, которые движутся, направляемые энергией воздушного потока под высоким давлением.
Пескоструйная обработка с успехом применяется для удаления загрязнений поверхностного слоя бетонных, кирпичных, металлических и иных оснований. Такую обработку производят при выполнении ремонтных и реставрационных работ, при зачистке остатков старой краски, лакового покрытия, удалении мелких трещины и выбоин. Увеличивает процент обезжиривания поверхности применение воды вместо потока воздуха, при этом уменьшается количество пыли, выделяемой в воздух.
Выбор вида абразива для выполнения пескоструйной обработки зависит от совокупности нескольких факторов: формы и площади поверхности, ее состояния и материала.
Кроме того, принимаются во внимание характеристики самого абразива: фракция, твёрдость, форма зёрен, химический состав.
Виды абразивных материалов.
Для абразивной обработки поверхностей применяются:
Песок (кварцевый);
купер шлак;
никель шлак;
дробь, которая подразделяется на чугунную, стальную, алюминиевую, пластиковую, стеклянную;
корунд;
гранатовый песок;
сода;
мраморный песок;
естественные природные растительные материалы.
Кварцевый песок.
Этот материал традиционно применялся для абразивной обработки поверхностей долгие годы. Широкий выбор фракций абразивного материала позволяет подобрать песок для любого варианта пескоструйной обработки поверхности. В настоящее время использование песка для пескоструйных работ значительно снижается, в связи с применением новейших методов очистки. Показатель твердости по шкале Моос составляет 7.
Купершлак и никельшлак (граншлак).
Это виды абразивного порошка, которые получают в металлургии при осуществлении технологических процессов при производстве никеля и меди. Этот вид абразива нашёл широкое применение в очистке поверхностей из металла при подготовке их под покраску. Высокая твёрдость купершлака позволяет уменьшить количество пыли при обработке поверхности, и увеличить качество очистки поверхности. Купершлак является экологически чистым материалом, не наносит вреда здоровью человека и окружающей среде. Твёрдость купершлака и никельшлака по шкале Моос составляет не ниже 6.
Дробь для дробеструйной обработки.
Широкое распространение получил метод дробеструйной обработки с помощью дроби. Существует множество видов дроби, которые выбираются при обработке в зависимости от вида очищаемой поверхности и интенсивности загрязнения. Самыми распространёнными являются дроби из чугуна и стали, которые, в свою очередь, подразделяются на: литую, колотую, рубленую. Для поверхностей из алюминиевых сплавов и цветных металлов принято использовать алюминиевую дробь. Метод очистки поверхностей с помощью дроби требует применения специального оборудования — дробемётных машин. Недостаток очистки поверхностей дробью заключается в высоких расходах на технику и абразивные материалы, однако качество очистки искупает затраты на материалы и ресурсы.
Твердость дроби зависит от материала изготовления:
Чугунная литая – от 545 до 830 HV.
Чугунная литая улучшенная — от 455 до 580 HV.
Стальная: литая,литая улучшенная, колотая, колотая улучшенная имеет линейку твердости двух диапазонов 365 — 545 HV; 545 — 830 HV.
Корунд (оксид алюминия).
Этот абразив нашёл широкое применение при пескоструйной обработке металла, камня, стеклянных и зеркальных поверхностей. Благодаря высокой степени твёрдости, корунд применяется для очистки самых твёрдых пород камня и металлов, при этом абразив обладает малым весом, что повышает количество рабочих частиц в единице веса. Оксид алюминия широко применяется для создания матовых поверхностей, тонкой очистки автомобильных двигателей и нанесения декоративных изображений на гранит и мрамор.
Абразив не токсичен, обладает высокой степенью экологической безопасности.
Гранатовый песок.
Этот вид природного абразивного материала используется для резки твёрдых скальных пород. Технология раскроя гранита и мрамора с помощью гранатового песка предполагает применение абразива в виде водной эмульсии. Материал отличается высокой степенью безопасности.
Природные абразивы.
Существуют материалы, которые являются природными абразивами растительного и минерального происхождения. Это размолотая скорлупа грецкого ореха и косточки вишни, а также морской и циркониевый песок. Обработка природными абразивами не получила широкого распространения, несмотря на их экономичность. Специфические свойства этих абразивных материалов ограничивают их применение.
Абразивоструйные материалы для бластинга
Часто встаем вопрос как очистить поверхность от старой краски , штукатурки , например старинную кирпичную кладку , не разрушая основание. Здесь нашли свое применение в пескоструйных работах такие материалы как сода и мраморный песок. Они , благодаря своей мягкости, удаляют загрязнения с поверхностей не нанося повреждений нижнему слою.
Выбор абразива для очистки поверхности.
При выборе абразивного материала для достижения наивысшего качества обработки, руководствуются следующими критериями:
Выбор фракции – применение для операции очистки материала с определёнными параметрами зёрна. Качество очистки поверхности напрямую связано с выбором фракции рабочего абразива, диаметром сопла и скоростью подачи абразивной смеси. Обычно размеры зёрен для обработки имеют размер от 0, 125 до 4 мм. Принято разделять абразив по фракциям: от предельной, до мелкой. Определенную степень шероховатости можно получить, подбирая подходящие виды и диаметры дроби. Показатели шероховатости регламентируются нормами ГОСТ 2789-73 (CT СЭВ 638-77).
Твёрдость — определяется свойством абразивного материала не разрушаться при воздействии более твёрдого материала, что проверяется на специальном технологическом оборудовании. Принята шкала твёрдости абразива, состоящая из 10 классов, каждый из которых соответствует твёрдости определённого минерала, от талька до алмаза.
Абразивная способность состава определяется количеством обработанного материала за установленный временной промежуток.
Механическая стойкость — этот показатель определяет свойство абразива выдерживать механические нагрузки без видимых разрушений.
Химическая стойкость — регулирует способность абразива не вступать в реакции при взаимодействии с водой и агрессивными жидкостями.